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工業(yè)膠輥壓圓整形
關(guān)鍵詞：膠輥 發(fā)布時間：2014-11-10 13:17:31 點擊數(shù)：2006
為了使膠管與鐵殼或鐵芯表面配合緊密，受力均勻而減少膠輥制作后的變形，必須將套制好的膠輥逐只在膠輥壓圓機上加壓回轉(zhuǎn)整形。
在壓圓整形過程中，應(yīng)根據(jù)所制作膠輥直徑的大小或膠管壁厚的不同，適量地調(diào)節(jié)重錘或液壓的加壓重量。同時，在操作中要注意安全生產(chǎn)，拿放膠輥時要采用適宜的工具，以避免發(fā)生人身事故。
嚴格地講，套制后的膠輥圓周應(yīng)力差異的存在是不可避免的，只是差異的大小、存在的部位不同而已。故膠管套制后，減少或消除兩端被擠壓后的應(yīng)力差異，以及圓周被擴張后的拉伸狀況差異等，只能由膠輥壓圓整形工作予以完成。而壓圓整形時，每只膠輥必須與壓圓機的上下壓輥接觸面保持在同一直線上，力求受力均勻。
一般國外及國內(nèi)較先進的棉紡織廠皮輥間，為了解決膠輥套制中存在的弊端，消除其應(yīng)力和拉伸差異，均采用“二次壓圓整形法”，這是有其科學(xué)理論和實踐效果的。
兩次壓圓整形工作的安排程序是：(1)膠管套制后對膠輥的初步壓圓整形；(2)膠輥經(jīng)粗磨后，再次進行壓圓整形工作。
在對膠輥的壓圓整形操作中，每次壓圓整形的時間應(yīng)控制在30s以上，必須是下壓輥轉(zhuǎn)動后，上壓輥再較緩慢而均勻地下壓、接觸之。
其中的技術(shù)要點和依據(jù)是：二次壓圓整形能保證膠輥與滾筒的三點(線)接觸在同一水平線上；操作時間的延長，較充分地形成了膠輥外層大分子結(jié)構(gòu)分布的均勻性和有序性，膠輥內(nèi)層嵌于鐵殼表面溝槽的部分結(jié)合更加緊密；上壓輥緩慢而均勻地下壓接觸，提高了受力時膠輥圓周上的勻速運動。
膠輥壓圓整形設(shè)備的操作程序(FU-241型壓圓機)：
(1)使用FU-241型壓圓機滾壓膠輥，在滾壓膠輥前應(yīng)根據(jù)膠輥外徑調(diào)整上下滾軸之間的距離，應(yīng)比膠輥外徑小2mm～3mm(用扳手轉(zhuǎn)動活塞桿調(diào)節(jié)滾軸之間的距離)。
(2)接通電源，啟動設(shè)備，2min內(nèi)無異常響動后，打開機門調(diào)節(jié)滾壓時間、壓力和上壓軸的上下速度，每次滾壓、整形一套軸承膠輥，壓力為9．8N～11．76N，滾壓時間為30s；并條膠輥壓力為11．76N～19．6N，時間為30s～40s。壓力要根據(jù)膠管的硬度而定，軟膠管壓力較小，硬膠管的壓力較大。上壓軸的上下速度下降時應(yīng)較慢，上升時較快(調(diào)整節(jié)流閥的流量)，調(diào)好后關(guān)好機門。
(3)拿幾套滾壓前的膠輥記下其長度。
(4)在壓膠輥前，應(yīng)先轉(zhuǎn)動上壓軸，要與壓膠輥時的方向一致，以避免壓軸初壓膠輥時由靜止到轉(zhuǎn)動，造成膠輥脫殼(因壓軸慣性較大)。
(5)壓完這幾套膠輥，測量其長度是否增加，長度控制上應(yīng)使?jié)L壓前膠輥套制長度和膠管切割的平均值相近為好(長度增加太小，則沒有起到滾壓作用，太大則容易脫殼)。差值若過大或過小時，應(yīng)重新調(diào)整上下滾軸之間的距離。
(6)操作時思想應(yīng)高度集中，取放膠輥時要使用專用工具，以防止發(fā)生意外。
(7)操作結(jié)束后，應(yīng)擦除壓軸表面的雜物，嚴禁用金屬物刮磨壓軸，防止壓軸表面的損壞。
(8)工作完畢后，切斷電源，擦潔設(shè)備，做好周圍的環(huán)境衛(wèi)生工作。
